Arbeidsprinsippet for sprøytestøpemaskinskrue

Arbeidsprinsippet til sprøytestøping maskin skrue er kjerneleddet i sprøytestøpeprosessen, som er direkte relatert til smeltekvaliteten til plast, injeksjonstrykk, injeksjonshastighet og støpeeffekten til sluttproduktet. Følgende er en detaljert analyse av arbeidsprinsippet for sprøytestøpemaskinskrue:

1. Plasttransport og forvarming
Sprøytestøpemaskinskruen transporterer plast fra beholderen til tønnen gjennom rotasjon. Under transportprosessen presser og komprimerer skruesporet og skrueryggen plasten, og den eksterne oppvarmingsanordningen til tønnen forvarmer plasten for gradvis å myke den. Hovedformålet med dette stadiet er å sikre at plasten kan komme jevnt inn i fatet og forberede seg på den påfølgende smelteprosessen.

2. Plastsmelting og omrøring
Når skruen fortsetter å rotere og bevege seg fremover, genereres sterk friksjon og skjæring mellom plasten og bunnflaten av skruesporet, skrueryggens skyveflate og den indre veggen av tønnen. Denne friksjonen og skjæringen myker ikke bare plasten ytterligere, men genererer også mye varme. Når denne varmen samler seg til en viss grad, begynner plasten å smelte. Samtidig rører skruesporet og skrueryggen i den smeltede plasten for å få den jevnt blandet. Hovedformålet med dette stadiet er å sikre at plasten kan smeltes fullstendig og nå en jevn smeltet tilstand.

3. Injeksjon og holdetrykk
Når skruen roterer til en bestemt posisjon, begynner injeksjonssylinderen å virke og skyver skruen fremover. På dette tidspunktet sprøytes den smeltede plasten inn i formhulen under trykk på skruen. Under injeksjonsprosessen påfører skruen tilstrekkelig trykk på det smeltede materialet for å sikre at det smeltede materialet kan fylle hele hulrommet. Når hulrommet er fylt, opprettholder sprøytestøpemaskinen et visst trykk (kalt holdetrykk) i en periode for å kompensere for volumreduksjonen forårsaket av avkjøling og krymping av plasten. Hovedformålet med holdetrykkstadiet er å sikre at plasten kan kjøles helt ned og herdes i hulrommet.

4. Skru tilbaketrekning og forstøping
Etter at injeksjonen og holdetrykket er fullført, begynner skruen å trekke seg tilbake. Under tilbaketrekningsprosessen rører skruesporet og skrueryggene på skruen og komprimerer plasten igjen for å forberede neste injeksjon. Samtidig fortsetter den eksterne oppvarmingsanordningen til fatet å varme opp plasten for å holde den i smeltet tilstand. Når skruen trekker seg tilbake til innstilt posisjon, avsluttes forstøpefasen. Hovedformålet med pre-plastiseringstrinnet er å forberede nok smeltet materiale for neste injeksjon og sikre temperaturen og jevnheten til det smeltede materialet.

5. Syklisk arbeid
Ovennevnte prosess utgjør en komplett arbeidssyklus for sprøytestøpemaskinskruen. I faktisk produksjon vil sprøytestøpemaskinskruen gjenta denne prosessen kontinuerlig for å oppnå kontinuerlig produksjon. Ved å justere skruehastigheten, injeksjonstrykket, injeksjonshastigheten og andre parametere, kan produksjonen av plastprodukter av forskjellige typer og spesifikasjoner oppnås.

Etter at injeksjonen er fullført, avhenger hvorvidt skruen fortsetter å bevege seg fremover av den spesifikke utformingen av sprøytestøpemaskinen og kravene til sprøytestøpeprosessen.

Generelt, etter at injeksjonen er fullført, kan oppførselen til skruen variere avhengig av typen sprøytestøpemaskin, kontrollsystemet og sprøytestøpeprosessen. Her er noen mulige situasjoner:

Trykkholdende trinn: Etter at injeksjonen er fullført, for å kompensere for det reduserte volumet av plastkjøling og krymping, går sprøytestøpemaskinen vanligvis inn i trykkholdingsstadiet. I dette stadiet kan skruen opprettholde en viss fremre posisjon for å påføre trykk på det smeltede materialet i formen for å sikre kompaktheten til produktet. Det skal imidlertid bemerkes at skruens foroverhastighet kan justeres i henhold til behovet for å holde trykk, i stedet for å bevege seg kontinuerlig fremover med høy hastighet.
Skrue tilbaketrekning: I noen tilfeller kan skruen trekke seg tilbake etter at injeksjonen er fullført. Dette er vanligvis for å forberede neste injeksjonssyklus, det vil si forstøpeprosessen. Under forstøpeprosessen roterer og trekker skruen seg tilbake, smelter plasten og akkumulerer den i den fremre enden av fatet som forberedelse til neste injeksjon.
Flertrinns injeksjons- og holdetrykk: I avanserte sprøytestøpemaskiner, for å oppnå mer presis injeksjons- og holdetrykkkontroll, kan flertrinns injeksjons- og flertrinns holdetrykkteknologi brukes. I dette tilfellet kan oppførselen til skruen etter at injeksjonen er fullført være mer komplisert, inkludert å gå frem eller trekke seg tilbake med forskjellige hastigheter på forskjellige stadier.
Kontrollsystemets rolle: Kontrollsystemet til sprøytestøpemaskinen spiller en viktig rolle i hele prosessen. Den kan justere skruens rotasjonshastighet, foroverhastighet og tilbaketrekningsposisjon i henhold til forhåndsinnstilte prosessparametere og tilbakemeldingssignaler i sanntid for å sikre stabiliteten til sprøytestøpeprosessen og kvaliteten på produktet.