Hva er forskjellen mellom en ekstruderskrue og en sprøytestøpemaskinskrue?

Det er betydelige forskjeller mellom ekstruderskruer og sprøytestøping maskin skruer i mange aspekter. Disse forskjellene gjenspeiles hovedsakelig i designstrukturen, funksjonelle egenskaper, applikasjonsscenarier og arbeidsprinsipper.

Designstruktur

Lengde-til-diameter-forhold (L/D): Lengde-til-diameter-forholdet til injeksjonsskruen er lite, vanligvis mellom 10 og 15, mens lengde-til-diameter-forholdet til ekstruderingsskruen er relativt stort, som er relatert til deres respektive arbeidskrav.

Skruespordybde: Spordybden til injeksjonsskruen er designet for å være dypere, spesielt i homogeniseringsseksjonen, for å forbedre produktiviteten og mykningseffekten. Spordybden til ekstruderingsskruen reduseres gradvis i henhold til ekstruderingsbehovet for å oppnå kompresjon og smelting av plasten.

Hodeform: Injeksjonsskruens hode er for det meste spiss for å passe godt med munnstykket og oppnå høytrykksinjeksjon av plast. Hodet på ekstruderingsskruen er stort sett rundt eller flatt for å møte behovene til kontinuerlig ekstrudering.

Funksjoner

Injeksjonsskrue: Hovedfunksjonene inkluderer mating, transport, plastisering og injeksjon. Det er en intermitterende operasjonsprosess. Selv om kravene til plastiseringskapasitet, stabilitet og driftskontinuitet til materialet ikke er like strenge som ekstruderingsskruen, må det tåle høyere trykk og temperatur under injeksjonsprosessen.

Ekstruderingsskrue: Den er ansvarlig for å varme opp og smelte plastråmaterialet fra fast tilstand, skyve det fremover gjennom skruens rotasjons- og skjærkraft og ekstrudere det gjennom dysen for å danne en kontinuerlig profil. Funksjonen til ekstruderingsskruen er mer fokusert på kontinuerlig ekstruderingsstøping, som har høyere krav til smelte-, blandings- og ekstruderingsprosesser av plast.

Applikasjonsscenarier

Injeksjonsskrue: Brukes hovedsakelig i sprøytestøpemaskiner for å injisere smeltet plast i formhulen gjennom høytrykksinjeksjon for å danne forskjellige komplekse plastprodukter. Disse produktene har vanligvis høy presisjon, kvalitet og variasjon.

Ekstruderingsskrue: Den er mye brukt i plastekstrudere for å produsere kontinuerlige profiler som rør, plater og filmer. Utformingen av ekstruderskruen legger mer vekt på kontinuerlig smelting av plast og stabiliteten til ekstruderingsprosessen.

Arbeidsprinsipp

Injeksjonsskrue: Under injeksjonsprosessen roterer skruen og beveger seg fremover for å transportere smeltet plast fra fatet til dysen. Gjennom høytrykksinjeksjonsvirkningen til dysen sprøytes den smeltede plasten inn i formhulen og avkjøles og stivner.

Ekstruderingsskrue: Den genererer skjærkraft og ekstruderingskraft gjennom rotasjon, oppvarming og smelting av plastråmaterialet fra fast tilstand og skyv det fremover. Under ekstruderingsprosessen reduseres spordybden og stigningen til skruen gradvis for å oppnå kompresjon og smelting av plasten. Den smeltede plasten ekstruderes gjennom dysen drevet av skruen for å danne en kontinuerlig profil.

Kompresjonsforhold og mykgjørende effekt

Kompresjonsforhold: Injeksjonsskruens kompresjonsforhold er lite, vanligvis mellom 2 og 2,5, noe som betyr at smeltedelen komprimerer plasten i relativt lav grad. Kompresjonsforholdet til ekstruderingsskruen er vanligvis større for bedre å oppnå smelting og blanding av plasten.

Plastiseringseffekt: Ekstrusjonsskruens mykgjørende effekt er vanligvis bedre enn injeksjonsskruen, fordi ekstruderingsskruen kan smelte og blande plasten mer fullstendig gjennom høyere skjærkraft og temperatur i den lengre smeltedelen.

Lengde på fôringsseksjon og homogeniseringsseksjon

Mateseksjon: Mateseksjonen til sprøytestøpeskruen er lengre, omtrent halvparten av skruens lengde, slik at den kan romme flere plastråvarer og utføre foreløpig komprimering før plastisering. Mateseksjonen til ekstruderingsskruen er relativt kort fordi hovedoppgaven er å raskt introdusere plastråmaterialer i smelteseksjonen.

Homogeniseringsseksjon: Homogeniseringsseksjonen til sprøytestøpeskruen er kortere i lengde, men har en dypere rilledybde for å forbedre produktiviteten og mykningseffekten. Homogeniseringsdelen av ekstruderingsskruen er relativt lang for bedre å oppnå jevn smelting og blanding av plasten og kontrollere stabiliteten til ekstruderingstrykket.

Bevegelsesmetoder og driftsformer

Bevegelsesmodus: Bevegelsesmodusen til injeksjonsskruen inkluderer rotasjon og aksial bevegelse (dvs. injeksjonsslag), mens ekstruderingsskruen hovedsakelig utfører rotasjonsbevegelse. Denne forskjellen fører til ulike ytelser mellom de to under arbeidsprosessen.

Driftsmodus: Sprøytestøpemaskinen er en intermitterende operasjonsprosess, og hver syklus inkluderer stadier som mating, plastisering, injeksjon og trykkholding. Ekstruderen er en kontinuerlig operasjonsprosess. Når den er startet, kan plasten kontinuerlig smeltes og ekstruderes.

Hodedesign og kjølemetode

Hodedesign: Hodet på injeksjonsskruen er for det meste spiss for å passe godt med dysen og oppnå høytrykksinjeksjon. Hodet på ekstruderingsskruen er stort sett rundt eller flatt for å møte behovene til kontinuerlig ekstrudering. I tillegg kan hodet på injeksjonsskruen også ha spesielle strukturer som for eksempel en tilbakeslagsventil for å hindre plast i å strømme tilbake.

Kjølemetode: Selv om begge involverer smelte- og støpeprosessen av plast, krever ekstruderen vanligvis kjøling og forming (som vannkjøling) etter ekstrudering av profilen, mens sprøytestøpemaskinen bruker kjølesystemet til formen for å oppnå kjøling og størkning av produktet.

Bruksområde og materialkrav

Anvendelsesområde: Sprøytestøpemaskiner er mye brukt til å produsere ulike komplekse plastprodukter, som bildeler, elektroniske hylstre, daglige nødvendigheter osv. Ekstrudere brukes hovedsakelig til å produsere kontinuerlige profiler som rør, plater og filmer.

Materialkrav: Sprøytestøpemaskiner har relativt høye krav til råvarer. De krever vanligvis at råvarene har moderat viskositet slik at de kan sprøytes jevnt inn i formen under høyt trykk. Ekstruderen er mer tilpasset råvarer og kan håndtere mange forskjellige typer plastråvarer.