Ultimate guide for ekstruderskrue

Ekstruderskruens funksjon er å få gummimaterialet til gradvis å endre seg til lineær bevegelse med skruens rotasjon, skyve det mot hodet og samarbeide med kroppen for å komprimere, generere varme, myke og røre og blande gummimaterialet. .

1 Grunnleggende kunnskap

Skruen er sammensatt av gjenger og sylindre. Skruen har et langt hull langs senterlinjen, som kan passere kjølevann. Skruens hale er installert i trykklageret for å unngå reaksjonskraften som genereres når gummien klemmes for å skyve skruen ut.

Diameteren på skruen er litt mindre enn den indre diameteren til stålhylsen på kroppen, det vil si at det skal være et gap mellom diameteren på skruen og den indre overflaten av stålhylsen, og gapet styres vanligvis ved 0,002~0,004 ganger diameteren til skruen. Hvis gapet er for lite, vil skruen "feie boringen", forårsake slitasje og til og med føre til at skruen setter seg fast; hvis gapet er for stort, vil gummien strømme tilbake og påvirke ekstruderingsvolumet, lav produksjonseffektivitet og produktkvalitet.

2 Gjengeegenskaper til skruen

Gjengedybde er direkte relatert til produksjonskapasiteten til utstyret. Jo større gjengedybde, jo mer gummi kan ekstruderes under et visst trykk. Plasseringen av gummien er imidlertid vanskelig og skruefastheten er dårlig. Gjengedybden til skruen er generelt kontrollert til 0,18 ~ 0,25 ganger skruens diameter. Gjengenes fremdriftsflate skal være vinkelrett på skruens akse, og den motsatte overflaten av fremdriftsflaten skal ha en viss helling. Den aksiale avstanden mellom tilstøtende gjenger kalles stigningen. Skruen til gummiekstruderen er generelt en dobbeltgjenget skrue med lik avstand og ulik dybde. Volumet mellom tonehøyder beregnes som følger:

tgФ=L/πD

F=h(πD tgФ-e)Hvor:Ф——hellingen til den motsatte overflaten av skruetrykkflaten

L—— tonehøyde

D——skruediameter

e—— trådkammens bredde

F——volum mellom tonehøyder

Gjengetoppbredden er vanligvis 0,07 ~ 0,1 ganger skruediameteren, blant annet kan skruen til en liten gummiekstruder ha en større verdi, mens skruen til en stor gummiekstruder kan ha en mindre verdi. Trådtoppbredden kan ikke være for liten. Hvis den er for liten, er styrken ved toppen for liten; hvis den er for stor, vil trådvolumet reduseres. Påvirker utgangen, og får gummien til å brenne på grunn av friksjonsvarme. Avstanden til gjengen er generelt lik eller litt større enn skruediameteren.

Det er tre former for skruehoder: flate, halvsirkelformede og koniske. Koniske skruer er ofte brukt.

3 Skrulengde-diameterforhold

Skrulengde-diameterforholdet er forholdet mellom skruelengden L og skruediameteren D. Jo større skruelengde-diameterforholdet er, det vil si jo lengre skruearbeidsdelen er, jo bedre plastisering av gummien, jo jevnere er det. blandingen, jo større trykk på gummien, og jo bedre produktkvalitet. Men jo lengre skruen er, jo lettere er det å få gummien til å brenne, jo vanskeligere er skruebehandlingen, og jo høyere ekstruderingskraft er. Skruen som brukes til ekstrudere av varmmatet gummi har generelt et lengde-diameterforhold på 4 til 6 ganger, og skruen som brukes til kaldmatede gummiekstrudere har generelt et lengde-diameterforhold på 8 til 12 ganger.

Lengde-til-diameter forhold L/D

Plastekstrudere bruker et stort utvalg av plast for ekstruderingsstøping, og én skrue kan ikke støpe all plast. Skruen bør utformes i henhold til egenskapene til råvarene og fellestrekkene til ulike råvarer bør vurderes så mye som mulig, slik at en skrue kan ekstrudere flere plaster samtidig, noe som er økonomisk meningsfullt i industriell produksjon. Den omvendte gjengen på bakenden av skruen forhindrer lekkasje.

Skrulengde-til-diameter forhold L/D, skruediameter D refererer til den ytre diameteren på skrugjengen. Den effektive lengden L på skruen refererer til lengden på skruens arbeidsdel, som vist i figur 3-14. Den effektive lengden er forskjellig fra den totale lengden på skruen. Lengde-til-diameter-forholdet er forholdet mellom den effektive lengden på skruen og diameteren. Den tidlige ekstruderskruen hadde et relativt lite lengde-til-diameter-forhold på bare 12-16. Med utviklingen av plaststøpingsindustrien har lengde-til-diameter-forholdet til ekstruderskruen gradvis økt. For øyeblikket er de vanligste 15, 20 og 25, og maksimum kan nå 43.

Å øke sideforholdet har følgende fordeler:

①. Skruen er fullt trykksatt, og de fysiske og mekaniske egenskapene til produktet kan forbedres.

②. Materialet er godt plastifisert, og kvaliteten på produktets utseende er god.

③. Ekstruderingsvolumet økes med 20-40%. Samtidig har den karakteristiske kurven til skruen med et stort sideforhold en liten helling, er relativt flat, og ekstruderingsvolumet er stabilt.

④. Det bidrar til pulverstøping, for eksempel polyvinylkloridpulverekstruderingsrør.

Økning av sideforholdet gjør imidlertid fremstillingen av skruen og monteringen av skruen og tønnen vanskelig. Derfor kan ikke sideforholdet økes i det uendelige.

4 Skrue kompresjonsforhold

Kompresjonsforholdet som kreves av ulike plaster er ikke fast, men kan ha en rekkevidde. Ulike råmaterialer krever forskjellige kompresjonsforhold. For eksempel, ved ekstrudering av myk polyvinylkloridplast, hvis det er et granulært materiale, er skruekompresjonsforholdet ofte 2,5-3, og hvis det er en pulverblanding kan kompresjonsforholdet være 4 til 5. Valg av skruekompresjonsforhold.

Forholdet mellom volumet av den første stigningen ved innmatingsenden av skruen og volumet av den siste stigningen ved utløpsenden kalles skruekompresjonsforholdet. Formelen for beregning av kompresjonsforhold er som følger:

(S1-e)(D-hl)h1

jeg = —————————

(S2-e)(D-h2)h2

Hvor: S1——Den første stigningen til skruematingsenden mm

S2——Den siste stigningen til skruutløpsenden mm

h1——Dybden av skruesporet ved skruematingsenden mm

h2——Dybden på skruesporet ved skrueutløpsenden mm

D——Skruens diameter mm

e——Bredden på trådtoppen mm

Skruens kompresjonsforhold kan oppnås ved følgende metoder:

1. Stigningen endres, og dybden på skruesporet forblir uendret;

2. Dybden på skruesporet øker, og stigningen forblir uendret;

3. Både stigningen og dybden på skruesporet endres.

De fleste lednings- og kabelfabrikker bruker skruer med like avstand og ulik dybde. Formelen for beregning av kompresjonsforhold er som følger:

I = h1/h2

Størrelsen på kompresjonsforholdet har stor innflytelse på kvaliteten på produktet. Jo større kompresjonsforhold, jo høyere tetthet av gummien og jo jevnere overflate. Hvis kompresjonsforholdet er for stort, vil reaksjonen av gummi til skruen være stor, og skruen vil lett bli ødelagt. Kompresjonsforholdet til gummiekstruderskruen styres vanligvis til

1,3:1 til 1,6:1.

En annen type skrue er en separasjonsskrue. Denne typen skrue legger til en ekstra gjenge til den midtre delen av skruen. Skruen er delt inn i tre seksjoner: mateseksjon, smelteseksjon og doseringsseksjon. Midtseksjonen med ekstra gjenger er smeltedelen, matedelen refererer til delen fra skruens tilførselspunkt til startpunktet for tilleggsgjengen, og doseringsdelen refererer til delen fra skruehodet til skruen. endepunktet til tilleggstråden.

Kompresjonsforholdet kan oppnås ved følgende metoder:

(1) Tonehøydevariasjon (lik dybde og ulik tonehøyde). Fordelen med denne strukturen er at den ikke påvirker skruens styrke når kompresjonsforholdet er stort. Ulempen er at skruen er vanskelig å bearbeide. Når skruevinkelen er for liten nær enden av skruen, kan materialstrømmen ikke være jevn, og det er lett å produsere reir.

(2) Variasjon i skruespordybden (lik stigning og ulik dybde). Fordelene er enkel bearbeiding og produksjon, stor kontaktflate mellom materialet og fatet, og god varmeoverføringseffekt. Ulempen er at styrken er sterkt svekket, og spesiell oppmerksomhet bør utvises ved bruk av lange skruer og store kompresjonsforhold.

(3) Både stigningen og dybden på skruesporet varierer (ulik stigning og ulik dybde). Hvis den er utformet riktig, kan denne skruen oppnå de største fordelene og de minste ulempene. I den faktiske produksjonen er skruer med like avstand og ulik dybde de mest brukte, hovedsakelig for å lette prosessering og produksjon.

5 Skruemateriale

Skruen må være varmebestandig, slitesterk og slitebestandig. Derfor, ved bearbeiding av skruen, må varmebehandling utføres, og overflaten må være forkrommet eller nitrert. Vanlig brukte materialer inkluderer 45# stål eller krom-molybden aluminiumlegert stål.

Segmentering

Bevegelsen av materialet i ekstruderskruen studeres i tre seksjoner, så utformingen av skruen utføres ofte i seksjoner. Siden hver seksjon er en kontinuerlig kanal, er det i faktisk produksjon, så lenge kravene kan oppfylles, ikke nødvendig å dele skruen i tre seksjoner. Faktisk har noen skruer bare to seksjoner, og noen er ikke segmentert. For eksempel, ved ekstrudering av nylon, et materiale med god krystallinitet, er det bare mate- og homogeniseringsseksjoner. For generelle skruer som ekstruderer myk polyvinylkloridplast, kan alle kompresjonsseksjoner brukes uten å dele dem inn i mate- og homogeniseringsseksjoner.

Segmenteringen av skruen er hentet fra erfaring og bestemmes hovedsakelig av materialets egenskaper. Lengden på matedelen kan være fra 0 til 75 % av skruens totale lengde. Generelt sett er det den lengste ved ekstrudering av krystallinske polymerer, etterfulgt av harde amorfe polymerer, og den korteste for myke amorfe polymerer. Lengden på kompresjonsseksjonen utgjør vanligvis 50 % av skruens totale lengde, selvfølgelig, nylon og myk polyvinylkloridplast nevnt ovenfor er unntak. Ved ekstrudering av polyetylen kan lengden på homogeniseringsseksjonen være 20-25 % av den totale lengden. For enkelte varmefølsomme materialer (som polyvinylklorid) bør materialet imidlertid ikke forbli i denne delen for lenge, og homogeniseringsdelen kan utelates. Noen høyhastighets ekstrudere har en homogeniseringsseksjonslengde på 50 %.

Hvem er vi?

Vi er Barrelize. Vi har levert e xtrusionsskruer til plastindustrien siden 1990. Vi forsyner for tiden industrien med totalt 70 000 pr. årlig