Ting du bør vurdere når du kjøper en sprøytestøpeskrue

Det er flere grunner til at du kanskje vil bruke en sprøytestøpeskrue i stedet for en vanlig skrue. Disse kan være relatert til hastigheten på prosessen, kvaliteten på delen eller kostnaden for skruen. Disse faktorene er alle viktige å vurdere når du bestemmer deg for hvilken type skrue du bør kjøpe. Her er noen ting du bør tenke på:

skru inn sprøytestøping

En sprøytestøpeskrue er en viktig del av mykningsprosessen. Den transporterer smeltet plast til en form eller form. Riktig utforming av skruen kan sikre kvalitetsprodukter. Det kan også øke slitetiden. I tillegg kan en riktig utformet skrue bidra til å forbedre effektiviteten og redusere kostnadene.

En skrue er typisk delt inn i en mate-, overgangs- og doseringsseksjon. Dybden til hver sone er forskjellig. Dette er en faktor når man sammenligner forskjellige skruedesign. En dypere måleseksjon kan romme flere usmeltede partikler.

Det finnes flere forskjellige typer skruedesign som brukes i sprøytestøping. Hver har sine egne fordeler og ulemper. Det er viktig å velge et design som passer til plasttypen som støpes. Det anbefales ikke å bruke et design som ikke passer til harpiksen som brukes.

Lengden på en skrue er også en viktig faktor. En lengre skruedesign vil tillate en større seksjonsdybde. Dette gir mulighet for et bredere spekter av materialer, for eksempel ledende plast. En lengre skrue vil også gi større effektivitet. En lengre skrue vil tillate mer blanding av plastsmelten. Dette gjelder spesielt for plast med høyere viskositet.

En riktig måling av skruens hastighet er et viktig skritt for å bestemme ytelsen. Denne målingen kan oppnås ved å overvåke mottrykket og restitusjonstiden. Det er viktig å merke seg at disse målingene ikke alltid er tilgjengelige.

skruhastighet i sprøytestøping

Sprøytestøping er en effektiv og kostnadseffektiv metode for å produsere deler. Hovedårsaken til dette er at sprøytestøping reduserer vekt, avfall og produksjonstid. Det muliggjør også høy styrke, glatte overflater og god finish.

Imidlertid må prosessen studeres nøye for å sikre kvalitet og effektivitet. Dette kan gjøres ved å identifisere de viktigste prosessene og faktorene som er involvert i prosessen. Det er spesielt viktig å velge riktig smeltetemperatur, injeksjonstrykk og skruhastighet. Disse er alle kritiske for suksessen til sprøytestøpeprosessen.

Riktig skruedesign kan bidra til å redusere mengden dreiemoment som kreves. I tillegg kan det forbedre materialflyten og øke bæreevnen. Men hvis skruen er dårlig utformet, kan du få sprut eller dårlig overflatekvalitet.

Riktig skruedesign bør også redusere mengden mottrykk som kreves. Dette kalles mykningstrykket og påføres vanligvis av det hydrauliske systemet til injeksjonssylinderen. Hvis dette ikke er tilfelle, vil effekten være å øke lagertemperaturen.

Dette er en av de viktigste prosessbetingelsene, og den måles vanligvis i hydraulisk psi. Mottrykkskontrollen er en ventil montert på baksiden av sylinderen.

skrue fat produsent

Skruefat brukes i sprøytestøpemaskiner. De er ansett for sin stabilitet og brukervennlighet. De er enkle å erstatte og krever ikke omfattende vedlikehold.

Barrelize skrue og fat kombinasjon kan i stor grad forbedre ytelsen i plastproduktavdelinger som kjører flere harpikser. En tilpasset skruedesign og fat kan også bidra til å forbedre produksjonen av spesialiserte applikasjoner.

Materialet som brukes til tønnen skal ha gode varmebehandlingsegenskaper og bearbeidbarhet. Dette bidrar til å forhindre korrosjon og skade. I tillegg bør den ha en god fôringsport. Dette er viktig fordi det vil lette materialflyten og sikre høy monteringsnøyaktighet.

Injeksjonssylindere og skruer bør utformes for å passe til slitasjekravene. Dette gjelder spesielt ved høyhastighets ekstrudering, som ofte brukes til ingeniørplast. Det er også viktig å velge en tønne med en konisk størrelse som matcher materialets diameter. Jo lengre fôringsseksjonen er, desto større skal avsmalningen være.

Duracon sprøytestøpeskruer er utviklet for å være de mest holdbare og optimalisert for et bredt spekter av prosessforhold. De har også en unik flygeometri. Dette gjør at de kan tilby den høyeste slitetiden og utvidede produksjonssykluser av delkvalitet.