Skruelengde og sprøyteslag: nøkkelfaktorer i sprøytestøping

Skrulengden og sprøyteslaget er to kritiske parametere for sprøytestøpemaskiner som har en betydelig innvirkning på kvaliteten og effektiviteten til støpeprosessen.

Skruelengden i en sprøytestøpemaskin er definert som lengden på skruevingene, mens injeksjonsslaget refererer til avstanden sprøytevognen reiser under injeksjonsprosessen. Disse to parameterne henger sammen og påvirker følgende aspekter av støpeprosessen:

Ensartet smeltetemperatur: En lengre skruelengde gir mulighet for mer blanding og homogenisering av den smeltede plasten, noe som resulterer i en jevnere temperaturfordeling. Dette er spesielt viktig for materialer med høy viskositet og produkter med tette dimensjonstoleranser.

Injeksjonstrykk: En lengre skruelengde og et kortere injeksjonsslag genererer høyere injeksjonstrykk, noe som er avgjørende for å fylle komplekse former med tykke vegger.

Injeksjonshastighet : En kortere skruelengde og et lengre injeksjonsslag muliggjør raskere injeksjonshastigheter, egnet for tynnveggede produkter og applikasjoner der syklustiden er kritisk.

Valget av skruelengde og injeksjonsslag avhenger av ulike faktorer, inkludert:

Materialegenskaper : Materialer med høy viskositet krever lengre skruer og høyere injeksjonstrykk, mens materialer med lav viskositet kan ha nytte av kortere skruer og høyere injeksjonshastigheter.

Produktgeometri: Komplekse produkter med tykke vegger krever høyere injeksjonstrykk, oppnåelig med lengre skruelengde og kortere injeksjonsslag.

Produksjonskrav : Høyvolumsproduksjon kan prioritere kortere syklustider, forenklet av kortere skruelengde og lengre injeksjonsslag.

Bransjestandarder:

Sprøytestøpeindustrien tilbyr generelt tre typer skruer, betegnet som A, B og C, med forskjellige diametre og lengde-til-diameter-forhold (L/D):

A-skruer : Liten diameter, høy L/D (22-25), egnet for materialer med høy viskositet som PC, PMMA og flammehemmende ABS.

B-skruer : Middels diameter, middels L/D (20-22), egnet for generelle materialer som PS, PP og PE.

C-skruer : Stor diameter, lav L/D (18-20), egnet for materialer med lav viskositet som PVC, PET og PBT.

Screw Barrel valg

1. PA6/66/46/6T spesialskrue

Den har stort kompresjonsforhold, presis tilbakestopper, god fargeblandingseffekt, stabilt matevolum, høy mykgjøringseffektivitet og god eksoseffekt.

Vanligvis brukes den midtre eller store skruen til prosessering. Den er effektiv til å støpe krystallinsk lavviskositetsplast som PA, PP og TPE. Den kan også støpe generell plast.

2. PC/ABS spesialskrue

Det høylegerte stålet er fullstendig herdet og tåler effektivt høyt dreiemoment, høytrykkslag og slitestyrke. Overflaten er galvanisert eller nitrert for å øke korrosjonsmotstanden. Den er glatt og porefri for å redusere overflatevedheft og nedbrytning. Den detaljerte strukturen er polert. Poleringsbehandling kan effektivt forhindre retensjonseffekten, mens designen med lav skjærkraft genererer lite varme.

Vanligvis brukes små og mellomstore skruer, så denne skruen er enkel å bruke ved støping av råvarer som PC, ABS PC, PP-R og flammehemmende ABS.

Velg et stort sideforhold. Fôringsseksjonen er lang, homogeniseringsseksjonen er kort, og kompresjonsforholdet er moderat.

3. PMMA spesialskrue

Høylegert stål brukes til full herdebehandling, som effektivt tåler høyt dreiemoment og høytrykkspåvirkning. Overflaten er galvanisert eller hardforkrommet for å redusere overflatevedheft og nedbrytning. Plastiseringen krever jevnhet og god effekt, og fargeblandingen må være god. Samtidig skal det brukes lav skjærkraft. Designet for å senke temperaturer og forhindre nedbryting av råmaterialer.

Diameteren på skruen velges vanligvis som mellomdiameter, men hvis du ønsker å støpe PMMA, PP-R, PC, ABS og andre materialer som har krav til fargeblanding, kan du også bruke det.