Skrue- og fattoleranser for sprøytestøping

Enten du monterer en sprøytestøpemaskin eller bare gjør noe vedlikehold på den, vil du være sikker på at du er kjent med de forskjellige skrue- og tønnetoleransene som brukes i prosessen. Å kjenne til disse detaljene vil hjelpe deg å få mest mulig ut av maskinen din og forhindre unødvendig stress på den.

Dimensjonsforskjeller på grunn av ujevn deformasjon

Under sprøytestøpeprosessen er det flere faktorer som kan påvirke dimensjonsforskjeller mellom støpte deler. En av de viktigste faktorene er polymeren som brukes til å produsere delen. Ulike polymerer viser ulik oppførsel som påvirker støpeprosessen. Egenskapene til den støpte delen kan bli forringet, noe som resulterer i sprø deler. Det er flere måter å redusere effekten av denne nedbrytningen.

For glassforsterket nylonharpiks er høy injeksjonshastighet avgjørende. Å øke hastigheten kan også redusere smeltetemperaturen.

Strømningslengden til smelten er begrenset av lengden på veggene i formhulrommet. For å øke strømningslengden kan formtemperaturen økes. I tillegg kan temperaturen på kjølevannet justeres.

Termisk ekspansjon og sammentrekning

Under sprøytestøpeprosessen kan termisk ekspansjon og sammentrekning føre til betydelige problemer. Hvis de ikke kontrolleres, kan disse effektene føre til skade på dyre komponenter og nedetid. I tillegg kan de føre til ujevn deformasjon.

Det er flere måter å bekjempe termisk ekspansjon og sammentrekning. Disse inkluderer trykkstabilitet og støttedesign.

Først må skruen utformes for å kompensere for termisk ekspansjon. Dette oppnås ved å endre skruens parametere for å øke lengde-til-diameter-forholdet. Det innebærer også å endre ekstruderens lengde for å imøtekomme den termiske ekspansjonen.

Levetiden til en bimetalltønne

Å bruke en bimetallfat er et godt alternativ hvis du trenger å behandle etsende materialer eller legge til fyllstoffer. Det er også et flott alternativ for produksjon eller konstruksjon.

Disse bimetallfat brukes vanligvis i det meste av Europa og Amerika. De er basert på metalliske karbider, som titan eller wolfram. Disse legeringene er svært slitebestandige og er suspendert i en korrosjonsbestandig matrise.

Å bruke et bimetalltønne vil øke produktiviteten og hjelpe deg med å møte nye industrielle krav. Levetiden til et bimetallfat er vanligvis tre til fem ganger lengre enn et standard nitrerende stålfat. Denne typen fat er svært økonomisk og hjelper deg med å kontrollere prosessene dine.

Utkasterstiftemerker

Under sprøytestøpeprosessen vil en støpt del vanligvis ha ejektorstiftmerker på de ytre overflatene. Disse merkene oppstår når ejektorpinnene prøver å skyve den støpte delen ut av formen.

Sprøytestøpemaskiner er designet for å tvinge materialet med høy hastighet og trykk. Dette gjøres for å samle materialet til skuddvolum. Skuddvolumet gir en pute for å hindre at materialet fester seg til formhulen. Men når materialet holdes under høyt trykk i lang tid, får det materialet til å krympe. Da er det vanskeligere å fjerne materialet fra formhulen.

Dobbeltskruer hjelper varmeoverføringen

Å legge til en ekstra flytur til en sprøytestøpeskrue kan bidra til å øke varmeoverføringen. Den ekstra flyvningen danner to parallelle kanaler. Mens volumet av kanalen kan være lite, kan det totale volumet av skruen øke. Dette økte volumet kan brukes til å kjøle ned halvveis i løpet.

Generelt er det tre hovedmåter som varme overføres i en ekstruder: med skrue, med fat og med pellets. Skruer gir den største delen av varmen. Pellets og fatet bidrar til å produsere friksjonsvarme, som er et betydelig bidrag til smelteprosessen.

Utkastvinkler

Under designfasen av en sprøytestøpemaskin vurderes mange variabler for å bestemme den beste metoden for å produsere en del. Noen av disse variablene kan endres uten å påvirke kvaliteten på delen negativt. Derfor er det viktig å vurdere prosessen som en helhet.

Skruen og tønnen spiller en stor rolle i suksessen til en sprøytestøpeoperasjon. For eksempel må skruen rotere med tilstrekkelig hastighet til å produsere en ønsket støpt del. Under prosessen flyter plasten gjennom tønnen og inn i formhulen gjennom kanaler som kalles løpere. Disse kanalene er laget av et materiale som er kompatibelt med basisharpiksen.

Skillelinje

Under sprøytestøpeprosessen tvinges materialet ved høyt trykk inn i deldannende hulrom. Dette trykket kan genereres på hver side av hulrommet. Dette trykket er kjent som mottrykk. Eksperter anbefaler at et mottrykk ikke overstiger 20 % av maskinens maksimale nominelle sprøytestøpetrykk.

Skruen og fatet til en sprøytestøpemaskin er viktig for prosessen. De er også ansvarlige for å danne skillelinjer i sprøytestøpte produkter.

Skillelinjen refererer til området rundt omkretsen av den støpte delen. Den er vanligvis vinkelrett på åpningsretningen til formen. Det finnes ulike typer skillelinjer, inkludert vertikal skille, innløpsskille, portmerker og utkasterstifter.