Optimalt valg av skrueparameter: skreddersy plastbehandling for PC, PMMA, PA, PET, PVC

Når du dykker inn i den intrikate verdenen av plastbehandling, spiller valget av skrueparametere en sentral rolle for å bestemme suksessen til operasjonen. La oss utforske nyansene av skrueparameteroptimalisering for 5 forskjellige råmaterialer: PC (polykarbonat), PMMA (organisk glass), PA (nylon), PET, PVC.

1. Polykarbonat (PC)

Funksjoner:

Ikke-krystallinsk natur med en glassovergangstemperatur på 140°C til 150°C og en smeltetemperatur fra 215°C til 225°C.

Høy viskositet, følsomhet for temperatur og bemerkelsesverdig vannabsorpsjon.

Valg av skrueparameter:

en. I lys av dens bemerkelsesverdige termiske stabilitet og høye viskositet, øker plastiseringen ved å velge et større L/D-forhold. Denne anbefalingen er underbygget av data som indikerer forbedret plastiseringseffektivitet med et høyere sideforhold.

b. Utfordringen med å beregne smeltehastigheten krever tilpasning av kompresjonsforholdet ε. Ved å utnytte empiriske bevis knyttet til PC-maskinens maskinbarhet, foreslås en høyere gradient A-verdi, som faller innenfor 2-3-området for større L2.

c. Innlemmingen av en blandestruktur i skruedesignet adresserer både høy viskositet og vannabsorpsjon. Datadrevet innsikt støtter påstanden om at dette tillegget forsterker desintegrasjon av fast sjikt og hjelper til med transformasjonen av vann til gass, og reduserer potensielle behandlingsproblemer.

d. Mens man opprettholder konsistens med andre vanlige skruer når det gjelder parametere som e, s, φ og tønneklaring, forblir vektleggingen av datadrevet beslutningstaking overordnet.

2. Organisk glass (PMMA)

Funksjoner:

En glassovergangstemperatur på 105°C, smeltetemperatur over 160°C og et bredt støpetemperaturområde.

Høy viskositet, begrenset fluiditet og uttalt vannabsorpsjon.

Valg av skrueparameter:

en. En gradientskrue med et L/D-forhold på 20-22 anbefales, med tanke på nøyaktighetskravene til sluttproduktet. Denne preferansen er underbygget av empiriske data som illustrerer sammenhengen mellom skruedesign og produktnøyaktighet.

b. Kompresjonsforholdet ε, som faller innenfor området 2,3-2,6, bestemmes av materialets egenskaper. Denne datadrevne tilnærmingen sikrer optimale behandlingsforhold for PMMA.

c. For å adressere den hydrofile naturen til PMMA, støttes tilsetningen av en blanderingstruktur i frontenden av skruen av data som indikerer forbedrede prosesseringsresultater, spesielt når det gjelder vannabsorpsjon.

d. Justering av andre parametere med universelle skruedesign opprettholder en balanse mellom industristandarder og materialspesifikke krav, som underbygges av historiske behandlingsdata.

3. Nylon (PA)

Funksjoner:

Krystallinsk plast med forskjellige typer og et smalt smeltepunktsområde, eksemplifisert ved PA66 med et smeltepunkt mellom 260°C og 265°C.

Lav viskositet, utmerket flyt, et tydelig smeltepunkt og moderat vannabsorpsjon.

Valg av skrueparameter:

en. Valget av skruer av mutasjonstype med et L/D-forhold på 18-20 er underbygget av historiske data som illustrerer sammenhengen mellom skruetype og egenskapene til krystallinsk plast.

b. Et kompresjonsforhold mellom 3 og 3,5, kombinert med en spesifikk h3-verdi, anbefales for å forhindre overoppheting og dekomponering, som bevist av termisk stabilitetsdata for PA.

c. Finjustering av gapet mellom sjekkringen og tønnen, samt skruen og tønnen, er informert av data som tyder på at et mindre gap er å foretrekke på grunn av PAs lave viskositet. Vurderingen av en selvlåsende dyse støttes av data som indikerer forbedret prosesseringseffektivitet i spesifikke scenarier.

d. Overholdelse av universelle skruedesignprinsipper for andre parametere sikrer en balansert tilnærming, som integrerer industristandarder med materialspesifikke krav basert på omfattende historiske behandlingsdata.

4. PET (polyetylentereftalat)

Funksjoner:

Med et smeltepunkt på 250 °C til 260 °C, har formblåst PET et bredere støpetemperaturområde, omtrent 255 °C til 290 °C.

Blåsestøpt PET har høy viskositet, med temperatur som har en betydelig innvirkning på viskositeten, noe som resulterer i mindre enn ideell termisk stabilitet.

Valg av skrueparameter:

en. For L/D regnes det optimale forholdet vanligvis som 20, med en tresegmentsfordeling med L1 på 50 %-55 % og L2 på 20 %.

b. Bruk av skruer karakterisert ved lav skjærkraft og lavt kompresjonsforhold, vanligvis rundt 1,8-2, bidrar til å redusere problemer som misfarging eller opasitet forårsaket av overoppheting av skjærkraft. For å løse disse bekymringene ytterligere, sett h3 til 0,09D.

c. Fraværet av en blandering på skruens frontende tjener et dobbelt formål: å forhindre overoppheting og minimere bekymringer om materiallagring.

5. PVC (polyvinylklorid)

Funksjoner:

Siden den mangler et tydelig smeltepunkt, mykner PVC ved 60°C, går inn i en viskoelastisk tilstand ved 100°C til 150°C og smelter helt ved 140°C. Samtidig gjennomgår den dekomponering og frigjør HCl-gass. Rask dekomponering skjer ved 170°C, med mykningspunktet tett på linje med nedbrytningspunktet.

PVC viser dårlig termisk stabilitet, hvor forhøyet temperatur og langvarig eksponering fører til nedbrytning og hindret flyt.

Valg av skrueparameter:

en. Strenge temperaturkontrolltiltak er avgjørende, noe som krever en lav skruedesign for å forhindre overoppheting.

b. Korrosjonsbestandige materialer for skruen og fatet er avgjørende på grunn av PVCs korrosive natur.

c. I sprøytestøpeprosessen er det avgjørende å opprettholde streng kontroll for å adressere materialets særegne egenskaper.

d. Ideelle skrueparametre inkluderer L/D innenfor området 16-20, h3 ved 0,07D, ε fra 1,6-2, og en segmentert fordeling av L1 ved 40 % og L2 ved 40 %.

e. For å hindre opphopning av materiale anbefales det å utelate en rutering og innlemme en hodeavsmalning på 20°-30°, spesielt egnet for myke lim. Alternativt, for økte produktkrav, er en separat skrue uten måleseksjon fordelaktig, spesielt for hard PVC. I slike tilfeller sikrer integrering av kjølevann eller oljehull i mateseksjonsskruen, sammen med kaldtvann eller oljespor i maskintønnen, nøyaktig temperaturkontroll innenfor ±2°C. Denne nyanserte tilnærmingen optimerer prosesseringseffektiviteten for PVC i ulike bruksområder.