Nye materialer, nye design og intelligente kontrollsystemer for ekstruderskruer

1. Nye materialer

Høyytelseslegeringer
38CrMoAl : Dette er det tidligste materialet for skruer og gjengede komponenter. Den er mye brukt på grunn av sin lave pris og praktiske maskinering. Imidlertid har den innenlandske ekstruderindustrien utviklet seg raskt i løpet av de siste 30 årene, og utstyrsparametrene har blitt kraftig forbedret. 38CrMoAl kan ikke lenger holde tritt med utstyrskravene.
W6Mo5Cr4V2 høyhastighetsstål (6542): Det ble mye brukt etter at det ble produsert i USA i 1989. Det er for tiden mye brukt i industrien og er et mainstream-produkt for verden.
WR5: I lys av slitestyrken og høytemperaturmotstanden som kreves av den nåværende ekstruderen, kan WR5-materialet til en viss grad takle de høye temperatur- og høye slitasjeproblemene som oppstår under produksjon og prosessering av ekstruderen.
EFZD legert stål, C53 legert stål, SKH-serien (som SKH-9/51, SKH-55, SKH-59), W18Cr4V, YXMI legert stål, SKD61, SKD11 legert stål: Disse fullharde skruene av legert stål med høy ytelse er også mye brukt innen ekstrudere.
GH113 (Ny nr. 3 Stål): Egnet for produksjon av høytemperaturprodukter som tetrafluoretylen (F46) og Teflon.
Rustfritt stål: Importerte rustfrie stålmaterialer som Hitachi HPM38, S136, SUS440, 9cr18mov brukes også til å produsere skruer.
Keramiske komposittmaterialer: Selv om keramiske komposittmaterialer relativt sjelden brukes i ekstruderskruer, er ytelsesfordelene deres i høy temperaturbestandighet og slitestyrke verdt oppmerksomhet. Med fremgangen innen materialvitenskap kan bruken av keramiske komposittmaterialer innen ekstruderskruer bli mer omfattende i fremtiden.

2. Nytt design

Spiralsporoptimalisering: Ved å optimalisere utformingen av spiralsporet kan flyttilstanden til materialet forbedres og ekstruderingseffektiviteten kan forbedres. For eksempel kan det å legge til shuntelementer som pinner til skruen forstyrre materialstrømmen, redusere temperatursvingninger og trykksvingninger og forbedre ekstruderingskvaliteten.
Modulær design: Den modulære designen gjør det enklere å demontere og skifte skruen, noe som reduserer vedlikeholdskostnadene. Samtidig er den modulære designen også praktisk for fleksibel justering i henhold til produksjonsbehov, noe som forbedrer allsidigheten og tilpasningsevnen til utstyret.

3. Intelligent kontrollsystem

Sanntidstemperaturovervåking og justering: Gjennom det intelligente varmesystemet kan arbeidstemperaturen til skruen overvåkes og justeres i sanntid for å sikre at materialet opprettholder en stabil temperaturtilstand under ekstruderingsprosessen. Dette bidrar til å forbedre produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten.
Sanntids trykkovervåking og justering: Trykksensoren overvåker trykkendringene under arbeidsprosessen til skruen i sanntid og justerer den etter behov. Dette bidrar til å unngå problemer som utstyrsskade eller materiallekkasje forårsaket av for høyt trykk.
Hastighetsovervåking og justering i sanntid: Hastighetssensoren overvåker skruens hastighet i sanntid og justerer den nøyaktig i henhold til produksjonsbehov. Dette bidrar til å opprettholde en stabil ekstruderingshastighet og forbedre produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten.
Intelligent alarm- og diagnosesystem: Gjennom den intelligente alarmfunksjonen kan driftsstatusen til utstyret overvåkes i sanntid, og en alarm vil bli utstedt i tide når en feil oppstår. Samtidig kan systemet også gi feilsøkingsmetoder og online modifikasjon av de interne parametrene til driveren, noe som bidrar til raskt å gjenopprette normal drift av utstyret.
Fjernovervåking og vedlikehold: Gjennom funksjonen for ekstern feilsøking kan brukere få tilgang til Internett i ethvert hjørne av verden for å utføre ekstern oppstart, feilhåndtering, programvareoppgraderinger og andre operasjoner. Dette forbedrer vedlikeholdseffektiviteten og brukervennligheten til utstyret betydelig.