Sprøytestøping skrue og tønnetoleranse

Under sprøytestøpeprosessen er det viktig å vurdere toleransene til tønnen og skruen. Toleranse er en nøkkelfaktor for den endelige kvaliteten på produktet. Det er også viktig å vurdere materialet du bruker. Dette er fordi materialet har stor innflytelse på holdbarheten og styrken til sluttproduktet.

Materialvalg

Å velge riktig materiale for sprøytestøpeskruen og fatet er en viktig avgjørelse. Bortsett fra estetikken, er det en rekke egenskaper som må vurderes. Disse inkluderer materialegenskaper, designaspekter og funksjonskrav. Følgende veiledning kan hjelpe deg å velge det beste materialet for prosjektet ditt.

Den første egenskapen å vurdere er strekkfasthet. Denne egenskapen måles ofte i pund per kvadrattomme. Denne egenskapen kan være avgjørende for suksessen til din del. Den indikerer også hvor mye energi som trengs for å bryte delen.

Izod-støttesten er en ASTM-standardmetode for å bestemme slagfasthet. Denne testen svinger en arm inn i en prøve med hakk.

Skrue design

Å velge riktig skruedesign og fattoleranse for sprøytestøping er en viktig beslutning. Det påvirker både maskinens ytelse og produktiviteten til produksjonslinjen. Bruk av feil skruedesign eller utilstrekkelig fattoleranse kan føre til deler som er for svake, har defekter eller er skadet.

Sprøytestøping er en prosess som bruker en frem- og tilbakegående skrue for å mate termoplastisk råmateriale inn i et oppvarmet fat. Materialet presses deretter fremover gjennom en tilbakeslagsventil. Dette skaper en støt som tvinger materialet til et skuddvolum. Dette varmes så opp til en høyere temperatur. Sprøytestøping brukes ofte til å produsere deler med en toleranse på pluss eller minus 0,250 mm.

Skjærhastigheter

Å ha en nøyaktig avlesning av trykkvariasjonen på en sprøytestøpeskrue er avgjørende for å oppnå produktkvalitet. Dette kan oppnås ved å evaluere den relative viskositeten og fylletiden til materialet så vel som trykkvariasjonen.

Den relative viskositeten til materialet er avhengig av den relative skjærhastigheten. Høyere skjærhastigheter gir mer viskøs avledningsvarme, noe som øker smeltetemperaturen. Imidlertid reagerer ikke alle materialer på høye skjærhastigheter på samme måte. Noen materialer er svært krystallinske og krever høyere skruehastigheter. Andre materialer, for eksempel amorfe materialer, krever ikke høye skjærhastigheter.

Et eksperiment ble utført for å undersøke effekten av skjærhastigheter på egenskapene til en blanding av polymerer. Resultatene viste at mens skjærhastigheten hadde en effekt på viskositeten, hadde temperaturen større innvirkning.

Gjenoppbygging av en skrue

Enten du bygger om en skrue- eller fattoleranse, kan en rekke faktorer påvirke levetiden. Det viktigste er hvor mye slitasje du har å gjøre med. Noe slitasje er ufarlig, mens andre kan være problematiske. Alvorligheten av slitasjen påvirker også kostnadene dine. Hvis du har å gjøre med overdreven slitasje, kan du kanskje forbedre effektiviteten og ytelsen ved å kutte skruen på nytt, bygge om tønnen eller begge deler.

For å få en grov ide om hvor mye slitasje du har å gjøre med, kan du utføre en slitasjetest. Dette vil fortelle deg hvor mye friksjon du har å gjøre med på grunn av temperatur og trykk. Du kan også bestemme lekkasjehastigheten ved å bruke faktorer som viskositet og smeltetetthet.

Forutsi effekten av diametral slitasje

Ulike faktorer kan bestemme ytelsen og levetiden til en sprøytestøpeskrue. Disse inkluderer: viskositeten til harpiksen, størrelsen på skruen, fatet og hodet, og kvaliteten på materialet som brukes.

Vanligvis vil en erfaren skrueprodusent være i stand til å bestemme alvorlighetsgraden av slitasje og rekondisjonere skruen til en som ny tilstand. Dette kan spare tid og penger og redusere nedetiden.

En ny optimalisert skrue vil også øke lønnsomheten. Kostnaden for å bygge om en skrue er vanligvis mindre enn kostnaden for å bytte ut skruen.

Lekkasjestrømskalkulatoren kan brukes til å bestemme alvorlighetsgraden av slitasjen. Den kan også brukes til å estimere potensielt ratetap på grunn av lekkasje. En beregning kan utføres basert på total klaring, radiell klaring, smeltetetthet og hodetrykk.

Moderne produksjonsmetoder

Ved å bruke de nyeste produksjonsmetodene kan du redusere produksjonskostnadene. Hovedfaktorene som bidrar til denne kostnaden er kompleksiteten til deldesignet, mengden verktøyarbeid og overflatefinishen. Disse kostnadene varierer imidlertid veldig.

Kostnaden for verktøy kan påvirke de totale produksjonskostnadene med 50-70%. For små produksjoner er virkningen størst.

Ofte er kostnadene ved å produsere en sprøytestøpt del avhengig av kompleksiteten. Kompleksitetene kan omfatte fine detaljer, innvendige eller utvendige gjenger og antall underskjæringer. Disse kostnadene øker drastisk når det kreves tette toleranser.

Et skikkelig PM-program er avgjørende for å unngå uplanlagt nedetid. Det kan også forbedre nøyaktigheten for små produksjonsserier.