Sørg for effektiviteten til rørekstruderingen med skruer og fat

Hvis du planlegger å investere i en rørekstrudering med skruer og fat, er det viktig å vite at du må vurdere noen få nøkkelfaktorer for å sikre effektiviteten til maskinen. Disse inkluderer optimalisering av fôringen, forbedring av skruegeometrien og reduksjon av energiforbruk og skrot. Produksjon av fat skruer og fat for plastrør og profilekstrudering .

Forbedret skruegeometri

Skruen spiller en avgjørende rolle i ekstruderingsprosessen. Den optimale skruedesignen kan øke produksjonen med opptil 25 %. Den optimale skruen har en god formulering, som inkluderer riktig blanding av stålmaterialer og slitesterke belegg.

Den viktigste faktoren som påvirker den termiske effektiviteten til et ekstruderingssystem er temperaturen ved skruen, fatet og matedelen. Dette kalles termisk homogenitet. Den mest effektive måten å oppnå dette på er å redusere temperaturforskjellen mellom de tre delene. Dette vil redusere varmeoverføringen betydelig.

Smeltehastigheten er et mål på mengden varme som tilføres materialet under ekstruderingsprosessen. Dette er ikke så nært knyttet til skruegeometrien som mange vil anta. Smeltehastigheten bestemmes av kvadratroten av den totale varmemengden som kreves for smeltingen av polymeren.

Det ovennevnte termoelementgitteret ble brukt for å kvantifisere smeltetemperaturen. Resultatene viste en temperaturforskjell på 80 grader C mellom 12-15 mm fra sentrum av strømmen.

Optimalisert fôring

Hvis du ønsker å produsere rørekstrudering med skruer og fat, er det noen viktige hensyn. Disse inkluderer plassering, prosesskontrollvariabler og materialer. Disse faktorene påvirker effektiviteten til produksjonsprosessen. Å velge riktige materialer og komponenter vil sikre optimal ytelse.

Utformingen av din Screw and Barrel spiller en integrert rolle i ekstruderingsprosessen din. Et optimalisert design kan bidra til å øke produksjonen, redusere driftskostnadene og forbedre produktkvaliteten. Men det har også potensial til å endre egenskapene til produktene dine.

Å identifisere de dominerende faktorene dine er avgjørende for å redusere antall variabler. For eksempel kan det være lurt å velge en mateskrue med en konisk rotdiameter, hvis materialet ditt er varmefølsomt. Å ha en wolframkarbid på løpeoverflaten kan også bidra til å forlenge levetiden til skruen.

Et tett sløyfesystem gir vedlikeholdsfri fôring og reduserer driftskostnadene. I tillegg kan det også hjelpe deg med å spare oppvarmingsenergi.

Redusert energiforbruk

For å spare energikostnader må produsenter av plastrør investere i maskiner av høy kvalitet og behandle materialene deres til riktig temperatur. Denne studien hadde som mål å utforske hvordan endringer i skruehastighet og tønneoppvarmingsinnstillinger påvirker energiforbruket til en enkeltskrueekstruder. Ved å måle de relevante parameterne og evaluere resultatene, ble det utviklet en enkel, men effektiv metode for å måle sanntids energibruk i en ekstruder.

Den mest signifikante effekten på det termiske spesifikke energiforbruket er endringen i skruhastigheten. Høyere skruhastighet gir lavere energiforbruk. Effekten er imidlertid relativt liten. For å oppnå høy energieffektivitet må skruen hastighetsoptimeres.

Effektene av å endre vannkjølings- og fatoppvarmingstemperaturene for matningsområdet på ekstruderens energiforbruk ble også undersøkt. Resultatene av eksperimentet viste at økning av temperaturen på vannet i tilførselsområdet reduserte energiforbruket til kjøleren. Det resulterte også i en reduksjon i energiforbruket til motordrevet.

Redusert skrot

Hvis du bruker skruer og fat til rørekstrudering, kan det være lurt å se på hvordan du kan redusere skrap. Å ha en høy skrotrate kan resultere i dyr nedetid og tap av konkurranseevne. Men hvis du bruker effektive byttemetoder, kan skrapratene reduseres.

Først må du vurdere fôrbeholderen. Det er her det nymalte og jomfruelige materialet introduseres. Loet av det ommalte materialet kan forårsake blokkering i innmatingsbeholderens strupe. Dette kan føre til utsulting av den jomfruelige harpiksen i ekstruderdysen. Det er mulig å forhindre sulting av jomfruharpiksen ved å innføre den i fôrbeholderen gjennom tyngdekraften.

Du bør også vurdere plasseringen av første og andre fôrinntak. Avstanden mellom midten av det første og andre mateinntaket skal være mellom 2 og 6 tommer. Dette er for å sikre at det totale volumet av materiale i ekstruderrøret mates.