Velge fatmateriale for sprøytestøpeprosessen

Å velge et fatmateriale for sprøytestøpeprosessen kan være en viktig beslutning. Mange forskjellige faktorer spiller inn, og å vite det riktige valget kan utgjøre forskjellen mellom et vellykket prosjekt og en kostbar katastrofe.

Nitralloynitrid

Vanligvis brukes nitreringsprosessen for å lage en kasseherdet overflate på en ståldel. Denne kasseherdede overflaten er mer nøyaktig og slitesterk enn en kromforet overflate. Det reduserer også behovet for ekstern smøring. Sammenlignet med kromforing er nitrering mer kostnadseffektivt.

Generelt utføres nitrering på forherdet legert stål. Prosessen er enkel å kontrollere og gir mulighet for prosesskontroll. Prosessen kan også brukes i kombinasjon med andre overflatebehandlinger. I tillegg kan den brukes til å lage spesielle overflateteknologier for spesifikke miljøer.

Nitralloy-stål er et krom-molylegert stål som også er tilgjengelig i et varmebehandlet dissosiert ammoniakkgass (FNC) bad. Denne prosessen gir en mer jevn og nitrert overflate. Dette er viktig for applikasjoner som krever varmebestandighet. Det er også mindre utsatt for forvrengning under varmebehandlingsprosessen.

Nitralloy stål bør ikke brukes i applikasjoner med skarpe slipende partikler. De bør heller ikke brukes i applikasjoner som krever høy korrosjonsbestandighet.

Overflatehardheten til en nitrert kasse er en funksjon av hylsterhardheten til legeringen så vel som dybden av nitrogendiffusjon. I tillegg kan kassedybden påvirkes av behandlingstemperaturen, legeringselementer og behandlingstiden.

Avhengig av type tønne kan nitrering påføres det ferdige tønnen eller selve tønnen. En enkel syklus nitrering varmebehandling er vanligvis 48 timer ved en temperatur. Nitridfinishen herder inne i tønnen og forbedrer smøreevnen til de belagte delene.

Nitralloy-stål brukes ofte til deler som krever høy overflatehardhet og varmebestandighet. I motsetning til kromforing, endrer ikke nitrering dimensjonene til tønnen. Det er også en rimeligere varmebehandlingsprosess.

D2

Å velge riktig fatmateriale er et must for en effektiv og kostnadseffektiv sprøytestøpeprosess. En tønne kan lages av fire forskjellige materialer. Det vanligste er karbid. Disse er vanligvis laget av en borkarbid eller krom-boridlegering. Disse er best egnet for bruk med høy slitasje.

Det er mange fat å velge mellom. De kommer i alle størrelser, former og materialer. Gjennomsnittlig tønnelengde er rundt 22-25 tommer. Det er også noen fat som er laget av karbonfiber og aluminiumslegeringer. Karbonfiberfatet er sannsynligvis det billigste, og aluminiumslegeringsfatet er det dyreste. Prisen er definitivt berettiget når du tenker på hvor mye penger du vil spare i vedlikeholds- og erstatningskostnader.

Den første tønnen oppført ovenfor er hele 5 pund og 1,8 unser. Det andre fatet som er listet er litt tyngre, men det er også lengre og dyrere. Den verste tønnen er en heftig nesten 24 tommer lang. Den korteste er en slank 16,5 tommer.

Den første tønnen som er oppført er den beste av de beste. Det beste av det beste er det dyreste, men det er ikke den eneste gimmicken. Det beste av det beste er også det beste av det verste. Å bruke et fat som veier inn under halvparten av hva den verste av de beste koster, er en god måte å spare penger på, og du vil fortsatt kunne nyte favorittdrikken din! Det viktigste er å være sikker på at du vet hva du får, og du vil kunne unngå mye bortkastet tid og penger.

Det er andre materielle utfordrere også. Du kan også velge å bruke aluminium eller til og med et hybridmateriale. En tønne laget av en hybridlegering er dyrere enn en konvensjonell, men du vil få mye mer for pengene.

CPM 10V

Designet av Crucible-metallurgene, er CPM 10V et materiale som er designet for å gi brukerne den beste kombinasjonen av slitestyrke og seighet. Materialet har et høyt vanadiuminnhold som er ideelt for bruk i slitedeler.

Dette materialet brukes i mange applikasjoner, inkludert høyytelseskniver og industrielle slitere. Den er ideell for bruk i metallfylte plastmaterialer så vel som industrielle applikasjoner. Den er svært motstandsdyktig mot slitasje og slitasje, så den vil beskytte skjærekanten din. Den er også ideell for industrielle applikasjoner som krever seighet og kantbevaring.

CPM 10V er ideell for bruksområder som krever den høyeste slitestyrken, samt for å erstatte karbid. Sammenlignet med andre verktøystål med høy karbon har den et høyt vanadiuminnhold, noe som gir den overlegen slitestyrke. Materialet har også en fin karbidstørrelse som gjør det enkelt å slipe.

Materialet er egnet for applikasjoner som krever overlegen slitestyrke, inkludert slipemidler, høy slagkraft og høyhastighetsapplikasjoner. Materialet er ikke egnet for bruk i rustfritt stål. Den er nitrert eller belagt, avhengig av bruken. Materialet kan også varmebehandles til et høyere hardhetsnivå for mer slitestyrke og seighet.

CPM 10V brukes ofte i industrielle applikasjoner, inkludert skjærekniver, ekstruderingsverktøy og kaldarbeidsverktøy. Den brukes også til å produsere plast. Materialet har en martensittisk struktur som reduserer skrueskader og friksjon. Den har også en levetid som er fire ganger lengre enn nitrerte fat.

CPM 10V brukes i applikasjoner som krever høy slitestyrke og seighet, samt for erstatning av karbid. Materialet opprettholder også fabrikasjonsegenskaper som kan sammenlignes med M-2, noe som gjør det ideelt for mange bruksområder.

Karbid

Inntil nylig ble pistolløp laget av aluminiumslegering. Disse fatene er dyre, og er ikke like korrosjonsbestandige som de mer avanserte materialene. For å spare penger begynte våpenprodusenter å bruke karbonfiber. Disse nye materialene er mer effektive og lover godt. Men det er fortsatt rom for teknisk innovasjon i våpenløp.

En ny produksjonsprosess bruker en proprietær sfærisk karbid/nikkel-matrise for å gi mange fordeler. Matrisen gir slitestyrke, høy stivhet og forbedret dimensjonsstabilitet.

Legeringens hardhet og korrosjonsbestandighet gjør den til et ideelt valg for alvorlige korrosive miljøer. Den har det typiske hardhetsområdet til Rockwell C50-55.

Den 555 korrosjonsbestandige bimetallforingen har et høyt borinnhold og gir ekstra slitestyrke. Legeringen er kobolt-nikkel-basert, noe som øker korrosjonsbestandigheten.

Den er også tilgjengelig i to tykkelser: det ene er et tynt belegg som beskytter løpet mot slitasje, og det andre er et tykkere belegg som beskytter riflingen mot slitasje. Dette belegget gir 10 ganger levetiden til et nitrert fat.

I tillegg er tønnen beskyttet av et nitridbelegg. Nitrid fester nitrogenatomer til stålatomene, som er en mye mer effektiv metode for å beskytte tønnen enn en kromforet finish. Nitrid er også mye mer kostnadseffektivt for våpenprodusenter.

I tillegg inkluderer de nye materialene metall-matrise-kompositter. Disse materialene er konstruert på atompartikkelnivå for å gi en høy grad av slitestyrke.

Tønnens ytre lag er beskyttet av en svart nitridfinish. Nitrid påføres også innerveggen. Denne prosessen påføres ved å bråkjøle tønnen i et flytende saltbad. Det er også kjent som en Melonite-finish.

I tillegg brukes en karbid-flerfløyte-rømmer for å kontrollere tønnens ID-størrelse. En karbid-flerfløyerrømmer har fire eller seks riller og trekkes gjennom en pistolboret løp. Dette verktøyet er festet til en spesiell adapter. Den roterer deretter for å etterligne en tønnevridningshastighet.

Fatmateriale for sprøytestøping

Å velge riktig fatmateriale for sprøytestøping er et viktig skritt for å optimalisere produksjonen. Det er viktig å velge materialer som er slitesterke, bearbeidbare og varmebehandlingsdyktige. Disse materialene må velges med omhu fordi feil produserte løp kan forårsake ujevn slitasje og ujevn skuddkvalitet.

De viktigste materialene som brukes til å lage fat inkluderer Tool Steel, Carbide, Nitralloy-nitrid og COP. Hvert av disse materialene har sine egne fordeler og ulemper.

Verktøystålfat gir utmerket korrosjons- og slitestyrke og er ideelle for applikasjoner som krever høy styrke. Verktøystålfat er vanligvis laget av en varmebehandlet verktøystålforing og støtterør laget av legert stål. De kan være kasseherdet eller gjennomherdet. De gir stor verdi for generelle applikasjoner.

Nitralloynitrid er det vanligste materialet som brukes til fat. Den er spesielt egnet for milde materialer, selv om den ikke er egnet for høytemperaturapplikasjoner.

Karbidfat er bra for 50 % glassfylte materialer. De tilbyr god korrosjonsbestandighet og er egnet for moderat til sporadisk bruk. De er også dyrere. Ulempen er at de er mer utsatt for å sprekke.

COP er et gjennomsiktig, biokompatibelt materiale som er lett vannabsorberende. Det ligner på glass i sine barriereegenskaper. Det er også blodkompatibelt.

Når du velger fatmateriale, er glattheten til den indre veggen en svært viktig faktor. Sporene på innerveggen til matedelen har en enorm innvirkning på ekstruderingsprosessen. Formen på fôringsporten har også stor innflytelse på fôringsytelsen. Innerveggen til matedelen kan gjøres til en kjegle for å forbedre den faste transporthastigheten.

Å velge riktig fatmateriale for sprøytestøping vil sikre jevn drift og god solid transporthastighet. Det er også viktig å opprettholde rettheten i innerveggen. Det kan oppnås ved å bruke en interferenspasning inne i løpet. Det er også mulig å løsne slitte deler av tønnen.