En skruefatprodusent kan hjelpe deg med å velge riktig skrue- og fatdesign for ekstruderen din

En produsent av skruetønner vil analysere applikasjonskravene dine og hjelpe deg med å velge det beste designet for ekstruderen din. Riktig skrue og tønne kan redusere antallet defekter og utstyrsfeil, og forlenge produksjonslevetiden.

En skruetønne er laget av et slitesterkt stål eller spesiallegering. Avstanden mellom skruevingene og løpet er mellom 0,005 og 0,010 tommer.

Sprøytestøpingsskrue

Sprøytestøpeskruer er designet for å transportere, komprimere, smelte, røre og påføre trykk på plast i et roterende fat. Skruedesign og materialvalg påvirker alle disse funksjonene. De bestemmer også hvor mye friksjon som genereres mellom skruens flygelandkanter, tønneoverflaten og plasten. Denne friksjonen produserer varme som øker temperaturen på plasten og får den til å bevege seg fremover i tønnen.

For å sikre at skruen gjør jobben sin godt må den ha riktig form, størrelse og materiale. Den skal ha godt grep om plasten og kunne håndtere injeksjonstrykket. Dessuten må den være i stand til å holde temperaturen på plasten lav nok til at prosessen er økonomisk og konsistent.

En skrus lengde-til-diameter (L/D)-forhold er en annen viktig faktor. Fôrseksjonen bør ha konstante dybder, mens overgangs- og måleseksjonene har avsmalnende flyvningsdybder. Det anbefales at en minimum L/D på 20:1 brukes. Skruer med kortere L/D-forhold har en tendens til å ha problemer med smelteensartethet.

Skruens metall må være hardere enn tønnens for å forhindre gnaging, men det bør ikke være så hardt at det ikke kan absorbere energi og holde en lav temperatur. Bruk av bi-metall frem- og tilbakegående skruer kan hjelpe med dette problemet. De har bedre slitestyrke enn stål og kan motstå korrosiv plast som produserer klorgass når de varmes opp.

Ekstrusjonsskrue

En grunnleggende ekstruder vil ha en enkelt skrue som kontinuerlig vil smelte plast og skjære den mot tønneveggene for å lage en solid kanal og væskekanal. Under prosessen vil det bygges opp turbulent mottrykk som skyver den smeltede plasten fremover. Det vil til slutt flyte inn i en dyse som produserer et ferdig produkt. Denne typen ekstruder kan brukes til å produsere ark, rør, rør og profiler eller blåst film. En barriereskrue kan legges til den grunnleggende ekstruderen for å separere både smeltet og fast harpiks i visse kanaler. Dette gjøres vanligvis ved å legge til fliser til overgangsdelen av skruen.

Tvillingskruer er kjernen i en sammensatt ekstruder og er modulær i design. De brukes til å transportere og sette polymerharpikser under trykk som mates som pellets, pulver eller flak fra en trakt til et gap mellom roterende skruer og et oppvarmet fat. De er i stand til flere kombinasjoner av funksjoner som transport, oppvarming og smelting, blanding – både distribuerende og dispersiv, skjæring og avgassing (i ventilerte ekstrudere).

En målesone er den tredje delen av en tvillingskrue og er området der tilsetningsstoffer som fyllstoffer, fibre, flammehemmere, stabilisatorer, smøremidler, fargepigmenter, forsterkninger og andre polymerer kan blandes inn i det smeltede matematerialet. Avhengig av skruegeometrien kan smeltetrykket variere fra høyt til lavt over lengden av denne sonen. Dette kan være et problem for den generelle kvaliteten på det ekstruderte produktet siden det kan påvirke konsistensen og egenskapene til sluttproduktet.