En skrue og fat er to deler av den roterende skruen

EN skrue og tønne er to deler av utstyr som kan spille en viktig rolle i additive produksjonsprosesser. Begge komponentene er nødvendige for å skape et vellykket produkt. Det er flere faktorer som påvirker ytelsen til en skrue og et fat. Disse faktorene inkluderer høyt trykk, tønnejustering og smøring. Høyt trykk kan forårsake slitasje og nedbøyning.

Ekstruder

Skrue- og tønneekstrudere har et bredt bruksområde og er tilgjengelig i mange størrelser og materialer. De er ofte laget av metaller og kan brukes med plastekstrudermaskiner. Disse ekstruderene er designet med enkeltskruer, som er tilgjengelige i flere materialer, inkludert 38CrMoAlA (SACM 645), 42CrMo (AISI 4140), 40Cr og Fe-baserte legeringer.

Under ekstruderingsprosessen roteres skruen og tønnen for å tvinge polymeren inn i tønnen. Denne prosessen krever energi som omdannes til termisk energi når skruen snur seg. Drivkraften for en enkeltskrueekstruder er typisk åtti til ni prosent for smelting, mens resten tildeles for trykksetting og blanding. Tønnevarmerne bidrar imidlertid nesten ikke med energi til å smelte når skruen er i rotasjon, da de stort sett er i kjølemodus.

Typer

Skruer og fat er to av de vanligste typene mekaniske komponenter som finnes i plastproduksjonsenheter. Disse produktene er kjent for å ha høy stabilitet og krever minimalt vedlikehold. Dette gjør dem svært kostnadseffektive og enkle å anskaffe. For å finne ut om et fat eller en skrue er passende for en bestemt applikasjon, vurder formålet med delene.

Skruer og fat kan lages av en rekke materialer. Noen av disse materialene er overflatebehandlet med wolframlegeringer for maksimal beskyttelse mot slitasje. Andre er kasseherdet og/eller gjennomherdet. Bimetalliske tønneforinger er også tilgjengelige og tilbyr kostnads-/ytelsesfordeler. For forbedret korrosjonsbestandighet inneholder HIP fat nikkelrik borlegering, molybden eller en blanding av borider.

Størrelser

Skru- og løpsstørrelser er en avgjørende faktor for å sikre riktig drift. Feil størrelse kan få store konsekvenser for produksjon og kvalitetskontroll. Besparelsene ved å bruke en mindre størrelse kan motvirkes av tap av fortjeneste på grunn av dårlig kvalitet. Det er flere faktorer å vurdere når du velger riktig skrue- og tønnestørrelse for maskinen din.

L/D-forholdet (lengde til diameter-forhold) er forholdet mellom skruens arbeidslengde og dens ytre diameter. Arbeidslengden måles fra forkanten av mateåpningen til den fremre enden av skruen når skruen er i fremre posisjon. L/D-forholdet må være minst 0,6.

Mål

Å måle skrue- og tønneslitasjen kan være svært verdifullt, men de fleste prosessorer er nølende med å demontere maskinene sine og fjerne skruer og tønner. En håndholdt måleenhet kan brukes til å bestemme tilstanden til både skrue og løp. Dette verktøyet gjør det enkelt å sammenligne skruen og tønnen, noe som kan bidra til å optimalisere den generelle systemytelsen.

I en skrue- og tønnemontasje er matedelen det sylindriske området som mottar og transporterer materialet som skal behandles. Fôrdelen vil normalt ha konstant rotdiameter og kanaldybde. De fleste skruer har en innmatingslomme i skjæringspunktet mellom flyet og lageret. Denne matelommen er en integrert del av skrue- og tønnemontasjen. Skruen og sylinderenheten kan inneholde en polymer, som er en høymolekylær organisk forbindelse med repeterende enheter. Polymerer består av monomerer og kopolymerer, som er bygd opp av to eller flere monomerer.

Alternativer

En skrue og fat er to deler av den roterende skruen. De er laget av stål og er foret med en slitesterk legering. Vanligvis er det 0,005-0,010 tommers klaring mellom skrueflatene og løpet. Denne klaringen vil være mindre for mindre skruer og større for store skruer. En tettere passform ville være for vanskelig og dyr å lage, og den ville også utvikle for mye varme. Selv om noe slitasje er ufarlig, er det ikke overoppheting.

I et produksjonsmiljø er det fornuftig å regelmessig inspisere skruer og fat for å finne ut om de må skiftes ut. En visuell inspeksjon av disse delene kan identifisere problemer tidlig og bidra til å forhindre unødvendig nedetid. I tillegg kan regelmessige visuelle inspeksjoner redusere belastningen på andre deler av maskinen, samtidig som det reduserer materialavfall.